Ingénieur en Génie Industriel - Génie Industriel

Un peu d'histoire sur l'évolution du Génie Industriel

Julien Berthet — Thu, 17 Jul 2008 13:13:00 +0200

Once upon a time the industrial engineering...
Qu'est-ce donc concrétement ? D'où vient ce métier ?
Bref vous l'aurez compris, c'est l'heure de faire un brin d'histoire. Je vais, dans ce billet, vous expliquer brièvement (pour éviter de vous ennuyer...) la naissance du Génie Industriel et l'évolution de cette fonction à travers le temps.

Vous verrez que je vais parler principalement de la notion d'organisation du travail et de production. Si vous lisez régulièrement ce blog, vous avez probablement dû remarquer que le Génie Industriel s'est diverfié pour atteindre d'autres fonctions telles que l'environnement, la sécurité... Ces évolutions sont une suite logique liées aux impact de l'industrie, mais je n'en parlerai pas ici. Je vais remonter à la génèse du Génie Industriel et vous montrer les principales évolutions.

Historiquement, Le Génie Industriel trouve ses racines aux Etats Unis au début du siècle avec les travaux de Taylor (qu'on ne présente plus...), Gilbreth (ingénieur américain, il fut un pionnier de l'étude des mouvements et de l'organisation du travail), Gantt (ingénieur en mécanique et consultant en management), sur l’étude de l’organisation du travail et la réduction des coûts. Le caractère multidisciplinaire du métier était déjà reconnu. D'ailleurs, les pionners du métier alliés déjà la notion d'organisation du travail à celle du management.
Dans les travaux de Taylor, nous vyons appraitre une certaine nécessité d’allier à la dimension technique une composante sociale et humaine, dans le but précis d'obtenir un gain de productivité. La conséquence directe résultant des travaux de Taylor est bien l'obtention d'une production de masse, un machinisme fortement en progression et une diffusion des méthodes mathématiques et statistique.

Puis l’Europe et l’Asie développèrent une force dans ce domaine après la seconde guerre mondiale. La reconstruction des outils industriels appelait une gestion rationnelle des ressources monétaires et humaines. L’avènement des techniques de l’automatique et de l’informatique a permis progressivement des gains dans la phase d’exploitation de l’outil de production, qu’il s’agisse de qualité ou de productivité.
Un essor de la Recherche Opérationnelle se fait également sentir (aussi appelée aide à la décision, peut être définie comme l'ensemble des méthodes et techniques rationnelles d'analyse et de synthèse des phénomènes d'organisation utilisables pour élaborer de meilleures décisions. {Wikipédia, RO}) pour optimiser le pouvoir de décision Un développement d'outils fait également surface, tels que les statistiques et les mathématiques qui viennent au secours de la gestion, des stocks, de la programmation, des approvisionnements, de la maintenance des équipements,…. tout ceci rejoint bien la notion de "gestion rationnelle" que j'évoquais au dessus. Le Génie Industriel jusqu’à la fin des années 70 était ainsi étroitement lié à la productivité.

Les deux chocs pétroliers, l’essor industriel de pays émergents, le bouleversement des systèmes politiques et économiques en Europe de l’Est, l’évolution des modes de vie et la mondialisation des marchés créent de nouvelles donnes pour nos entreprises.
Ce n’est que dans les années 1980 que l’appellation Génie Industriel prend son essor, succédant au terme d’Organisation Scientifique du Travail.

Avec la complexité du milieu industriel grandissante, le métier en tant que tel doit s'adapter, de nouvelles fonctions sont nées :

savoir intégrer les méthodes et les informations de la conception et de la production aux ressources humaines internes et externes de l ’entreprise,
pouvoir orienter tout le potentiel de l ’organisation vers la satisfaction des besoins réels du consommateur (autrement dit, le client !)
intégrer le compromis coût/délais/qualité : les coûts intrinsèques de production, le délais de fabrication et la qualité attendue par le client

Au final le NOUVEAU RÔLE DE L ’INGÉNIEUR devient un rôle d’intégrateur.

Le concept du Génie Industriel, bien qu'assez récent comme nous l'avons vu, a suivi une forte évolution en fonction des besoins du moment. Auparavant, le besoin des industries était d'autant plus tourné vers un besoin technique et organisationnel pour la production de masse. De nos jours, ce besoin s'est transformé en besoin managérial orienté vers l'innovation et la résolution de problèmes.
Comme vous le savez sans doute, la "mondialisation" et par conséquence la concurrence accrue entre les entreprises ne fait que renforcer ce nouveau besoin.

Pensez à voter pour : Je vote pour le blog Ingénieur en Génie Industriel !.
Merci d'avance ^^

Cartographie de compétences

Julien Berthet — Mon, 02 Jun 2008 18:33:00 +0200

Suite au billet écrit par notre modérateur, billet que vous pouvez retrouver à cette adresse : text2mindmap : cartographier ses compétences professionnelles, je vous propose de découvrir ici la cartographie de mes compétences acquises durant mes 2 ans d'IUT (Génie Electrique et Informatique Industrielle) et mes 3 ans d'école d'ingénieur (Génie Industriel et Informatique).

Compétences IUT : orientées électricité, électronique et informatique industrielle :

Compétences école d'ingénieur : orientées organisation et gestion industrielle :

(Cliquer sur les images pour les agrandir)

Brevets et propriété industrielle

Julien Berthet — Fri, 28 Mar 2008 07:52:00 +0100

La propriété ! Un mot que tout le monde connait, et c'est un peu le propre de l'homme que de vouloir "posséder".
Cette caractéristique s'applique (d'autant plus j'aurais tendance à dire) dans l'industrie avec ce que l'on appelle "la propriété industrielle".

Dans ce billet, je vais vous parler du monde des brevets pour vous montrer non seulement la façon de s'y prendre pour déposer un brevet mais également leur l'utilité dans la course à la compétitivité.

1- Qu'est-ce qu'un brevet ?

Un brevet est un titre de propriété industrielle qui confère à son titulaire un droit exclusif d'exploitation sur l'invention brevetée. Ce titre a une durée limitée, généralement 20 ans, voire 25 dans le cas de certains produits pharmaceutiques. Le brevet n'est valable que sur un territoire déterminé (en général un pays unique, dans certains cas un groupe de pays, cas du brevet eurasien). (Wikipédia, Brevet)

Brevet

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Propriété -> Bien qu'il faut payer pour garder un brevet, il est possible de le "louer" à d'autres entreprises pour le rentabiliser

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Reconnaissance -> Un brevet est un moyen de faire reconnaître son entreprise pour son innovation.

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Source de revenue -> Un brevet représente à juste titre un bien que l'on peut utiliser, "louer", vendre.

2- Comment déposer un brevet ?

a. Qui peut déposer un brevet ?

Tout le monde ! (plus clair, je ne pouvais pas...). Que l'on soit un particulier ou que l'on représente une personne morale (entendez une entreprise), il est possible de déposer un brevet.
Un brevet peut être déposé au nom d’une ou de plusieurs personnes, physiques ou morales. Le déposant (appelé aussi "demandeur") sera ainsi le propriétaire du brevet.

b. Les précautions à prendre

3 principales conditions pour déposer un brevet :

L'invention doit être nouvelle ...

---> ... de tout ce qui existe dans le monde entier. Tout ce qui est relation de près avec l'invention et qui est dans le domaine public ne peut être utilisé, l'invention ne sera pas considéré comme nouvelle. Autrement dit, si un article de magazine, une émission de télévision ou un article présenté lors d'un rassemblement (foire, congrès...) sont en relation avec le procédé que l'on veut breveté, notre invention ne sera pas nouvelle et ne satisfera donc pas la première condition !
Par conséquent, il est très important, et j'insiste énormément, sur le fait qu'il faut garder le silence sur son invention avant qu'elle ne soit brevetée ! La recherche qui doit s'effectuer s'appelle une recherche d'antériorité. Cette recherche peut être effectuée par le demandeur ou bien par un organisme spécifique moyennant finances.

L'invention doit être le résultat d'une activité inventive, d'une création...

---> ... il y a activité inventive si l’invention ne découle pas, pour un homme du métier, du prolongement évident de l’état de la technique. L'homme réalisant une invention nouvelle ne peut être un praticien ayant accès à l'état de la technique et ne réalisant aucune forme de création supplémentaire.

L'invention doit pouvoir être utilisée pour un procédé ou fabriqué pour un produit dans tout genre d'industrie...

---> ... l'invention doit avoir une application pratique ! On remarquera ici qu'il un soucis économique, l'invention doit être "économiquement" exploitable.

Ce sont les conditions sinequanone pour qu'un brevet puisse être déposé et à terme accepté !

A noter : lors d'un conflit entre personnes morales ou physiques sur l'égalité d'un brevet (procédé ou produit contrefait), les experts qui jugent ne se basent pas sur les différences mais sur les ressemblances ! C'est pour cette raison qu'il faut être extrêmement attentif lorsqu'on pose un brevet.
Si un brevet est jugé "caduc", il peut tout simplement être annulé.

c. Contenu d'un brevet

Le brevet doit contenir 2 choses :

Description : état de la technique, problème à résoudre, contenu scientifique de l’invention (rôle documentaire).

A noter : la description de la demande de brevet telle que déposée doit être rédigée avec le plus grand soin car elle ne peut plus être modifiée au cours de la procédure de délivrance.

Revendications : délimitent le périmètre d’exclusivité de l’invention (cela répond à la question : "En quoi mon invention est nouvelle ?")

En particulier : - Elles définissent l’objet de la protection demandée - Elles permettent l’établissement du rapport de recherche

d. L'enveloppe SOLEAU

L'enveloppe permet à un créateur de se préconstituer facilement la preuve d’une création ou invention et d’y attribuer une date certaine, pour un coût modeste. Il s’agit d’une enveloppe comprenant deux compartiments dans lesquels l’utilisateur est invité à introduire un exemplaire de la description, ou d'une reproduction en deux dimensions, de sa création. Chaque compartiment peut accueillir environ 7 pages et ne doit pas contenir d’objets durs. L’utilisateur adresse l’enveloppe à l’INPI qui, après l’avoir l’enregistrée et perforée au laser, retourne un compartiment à l’utilisateur et archive l’autre.

La grande question est : Pourquoi prendre une enveloppe SOLEAU plutôt de déposer un brevet ?

Le coût (voir chapitre 3- Les frais engagés pour constater le coût intrinsèque d'un brevet)
Certaines entreprises préfèrent conserver une invention secrète plutôt que de la breveter. L’enveloppe SOLEAU est un moyen de preuve reconnu qui permet de se prévaloir de l'exception dite de "possession personnelle".
Un inventeur ou une société qui aura pris la précaution de déposer une enveloppe SOLEAU avant d’achever le développement d’une invention et de prendre un brevet sur celle-ci pourra faire plus aisément valoir ses droits en cas de litiges.

e. Sauter le pas

Ca y est, vous avez vérifié que votre invention est nouvelle, que vous êtes le seul à avoir eu cette idée... que vous un précurseur en somme !
Vous pouvez donc déposer votre brevet.
Malheureusement, déposer un brevet ne se résume pas à déposer un simple papier chez un organisme agréé. La démarche est assez longue et pas facile fastidieuse. Pour le commun des mortels, c'est un parcours du combattant.
Je vous conseille de lire le document suivant intitulé "Le formulaire brevet" et disponible pour le site de l'INPI (Institut National de la Propriété Industrielle).

3- Les frais engagés

Bien évidemment, cette protection représente un coût...

A titre d'exemple :

Le dépôt sous forme papier : ~30€
Le dépôt sous forme électronique : ~20€
Le rapport de recherche : ~400€
La délivrance et l'impression du fascicule de brevet : ~75€
De la 2ème à la 5ème annuité : ~30€
De la 6ème à la 7ème annuité : ~120€
De la 8ème à la 10ème annuité : ~150 euros
De la 11ème à la 15ème annuité : ~300 euros
De la 16ème à la 20ème annuité : ~600 euros

Conserver un brevet peut donc revenir très cher, notamment par une PME (ou TPME). Il faut donc se poser régulièrement la question de savoir s'il est judicieux ou non de garder un brevet ou de "laisser tomber" dans le domaine public. Cette gestion est très importante et doit mesurée au plus haut niveau.
Détenir des brevets, c'est avoir une certaines compétitivité et exclusivité dans son domaine. Le fait d'abandonner des brevets peut être peut vouloir dire perdre son (ses) avantage(s) auprès de ses concurrents. On peut éventuellement se dire que plus le brevet est vieux, moins il a de sens puisque de nouveaux produits ou procédés ont pu voir le jour. Seul l'importance de brevet et l'état actuelle de la technique pourront répondre à cette question.

ERP : le secret de la réussite ?

Julien Berthet — Fri, 01 Feb 2008 13:06:00 +0100

ERP, plus connu sous le nom d'Enterprise Resources Planning ou encore PGI pour Progiciel de Gestion Intégré est un système très en vogue pour les entreprises. Autrefois réservé aux plus grandes organisations, ce système ou plutôt logiciel qui permet de gérer l'ensemble des processus d'une entreprise s'est également étendu dans les PME.

Pourquoi un ERP ? Comment est-on venu à ce système ? Est-ce une obligation pour une entreprise d'aujourd'hui ?

Explications...

Kézako ?

Définition

Piqûre de rappel...c'est parti ! Un ERP est, selon le grand dictionnaire terminologique, un « logiciel qui permet de gérer l'ensemble des processus d'une entreprise, en intégrant l'ensemble des fonctions de cette dernière comme la gestion des ressources humaines, la gestion comptable et financière, l'aide à la décision, mais aussi la vente, la distribution, l'approvisionnement, le commerce électronique. (source : Wikipédia)

Bref, pour résumé, c'est une grosse machinerie informatique permettant une gestion globale de l'entreprise.

Avantages

Application tout-en-un
Minimisation des coûts
Cohérence des données
Une seule base de données
Maîtrise des coûts à tous les niveaux
Rapidité et réactivité de l'entreprise assurée

Inconvénients

Logiciels relativement onéreux
Déploiement de l'application parfois longue et difficile
Formation payante et nécessaire
Trop de modules, tue le module : l'application peut être largement sous utilisée (périmètre de l'application souvent vaste)
Système unique, en cas de problème, la paralisation est général !

L'ERP offre le grand avantage d'avoir une solution complétement packagée permettant de couvrir la large panoplie des fonctions de l'entreprise. Ce système, informatisé, est en général d'une grande utilité et fiable malgré son coût très élevé.
L'investissement lié à l'ERP reste malgré tout conséquent, mais les retombées économiques qui en résultent sont très positives à la longue.

Evolution

Les moyens donnés à l'entreprise avec l'informatisation ont permis de stocker un grand nombre de données.
Mais comment est-on venu à un système "tout-en-un" ?

Premier pas

Le plus gros travail a bien entendu été de rationaliser cette information mais surtout de la rendre cohérente au sein d'une même fonction.
Ce travail s'apparente à créer des systèmes informatiques spécifiques pour chaque fonction de l'entreprise : production, stocks, achat / approvisionnement, comptabilité, ressources humaines, ...

Deuxième pas

L'étape qui est venue naturellement se "greffer" à la précédente est de faire communiquer l'ensemble des services de l'entreprise. On s'est vite rendu compte que la partie "stock" est en étroite relation avec la partie "production", par conséquent les fonctions doivent communiquer entre elles... mais comment faire ?
Dans cette optique, on s'est mis en tête de créer des "interfaces" entre les applications pour les faire communiquer, c'est un permier pas dans l'intégration.
Cependant, les applications informatiques ont vite "envahies" l'entreprise, conséquences directes :

une redondance d'information non gérée
une maintenance lourde et chère
une fiabilité des données mise en doute

Troisième pas

On voit clairement que le besoin de réunir l'ensemble des fonctions se fait de plus en plus sentir, l'ERP devient essentiel !
En effet, le mot d'ordre qui peut résumer cet engouement est : intégration.
Pourquoi ? Pour plusieurs raisons, tout d'abord voyons celles d'ordre stratégique :

améliorer la compétitivité
améliorer la réactivité
décider plus rapidement
réduire les coûts (fabrication, stockage...)

... ensuite, voyons celle d'ordre opérationnelles :

une plateforme unique et homogène
une redondance des données qui disparait (notamment pour les entreprises multi-sites, multi-continents...)
une réduction de la maintenance informatique
une fiabilité des données
une disponibilité immédiate des données
une réduction des délais administratifs

Quatrième pas

Depuis une dizaine d'années, l'intégration va encore plus loin, dorénavant on prend en compte la chaîne logistique tout entière !
Cette chaîne lie le ou les fournisseur(s) (prise en compte de la chaîne logistique globale), l'entreprise en question et le client.
Cette évolution est liée au vouloir d'être encore plus compétitif dans un contexte international et communiquer plus rapidement avec les fournisseurs et les clients.

Qu'en retirer ?

Depuis quelques années, il est séduisant pour les entreprises de remplacer tous les logiciels de gestion de l'entreprise par un logiciel "intégré" offrant l'état de l'art plutôt que d'engager des corrections des programmes existants plus ou moins anciens dont les modifications coûteraient encore plus chères. Ce soucis de remplacer ne s'est pas fait sans mal ni sans grand effort, mais les avantages que l'entreprise a pu en tirer sont considérables. Il est néanmoins vrai qu'au départ, l'ERP était réservé en grande majorité aux grosses stuctures dont l'utilité était plus visible. Les éditeurs s'étaient donc afférés à faire de grosses machineries pour répondre aux besoins de ces entreprises, mais depuis quelques temps la tendance change...

Les PME dans tout ça ?

Les éditeurs d'ERP présent sur le marché se tournent de plus en plus vers les PME/PMI. Des utilisateurs potentiels certes, mais aux besoins et aux moyens beaucoup plus délimités pour ne pas dire simples. A titre d'exemple, certaines enquêtes menées dans les entreprises rapportent que : seuls 5% des utilisateurs considèrent utiliser ces ERP en totalité, quand 22% l’utilisent "largement".
Les éditeurs ont donc pris conscience du fait que les besoins des PME en matière de gestion sont les mêmes que ceux des "grands comptes" mais que leur budget informatique est loin d'être identique. Les éditeurs commencent aujourd'hui à proposer des solutions d'ERP dédiées à la petite et moyenne entreprise.

Peut-on vivre sans cet outil ?

La réponse devient de plus en plus évidente : non.
Un ERP est synonyme d'évolution en plus d'être un moteur économique.
Décider de déployer un ERP n'est pas une décision à prendre à la légère. L'ERP est un changement profond dans l'entreprise, notamment dans la façon de fonctionner. Le plus important reste à analyser les besoins en profondeur pour déterminer clairement comment sera implanté le nouveau système.
L'implantation d'ERP peut faire peur. Pourquoi ? Tout simplement à cause de la peur du changement qui reigne dans certaines entreprises. Mais au final, avec un projet bien préparer, la changement vers un ERP semble une suite logique au développement de l'entreprise.

Au final, l'ERP est devenu quasi-indispensable dans le contexte actuel, à savoir les rivalités croissantes qu'existent entre les entreprise sur un marché mondial. Les éditeurs de ces progiciels l'ont bien compris, et les produits se diversifient.

Exemples d'ERP

Le marché de l'ERP est en mouvement constamment. Avec l'engouement pour ce type de système, beaucoup d'éditeurs de logiciels ont voulus se placer sur ce marché en plein d'expansion.
On notera au passage l'apparition d'ERP libre, représentant certes une faible part du marché, mais présentant une alternative intéressant aux systèmes déjà présents.

Les plus connus

SAP (environ 30% des parts de marché, mais en baisse depuis quelques années avec l'apparition d'autres systèmes tout aussi fiable)
PeopleSoft
Adonix

Les ERP libres

Fouille du web : les blogs QSE

Julien Berthet — Tue, 29 Jan 2008 08:16:00 +0100

Concept simple : un navigateur web, un moteur de recherche, des mots-clés ====> une revue de blog sur un sujet précis, non seulement pour faire découvrir à mes visiteurs des blogs intéressants, riches en contenu mais également pour liés des contacts entre blogueur.

Experts ou non, je vous présente quelques blogs sur le thème de la Qualité / Sécurité / Environnement. :

http://bonnemain.celine.qse.over-blog.com/ :

Ce blog est une mine d'or, un pléthor d'informations... malgré un bandeau de pub assez conséquent, il est à voir et à revoir !

http://qualite-securite-environnement.oryalis.com :

Moins actif que le premier blog, mais tout aussi intéressant.

http://jobsylvieqse.blogemploi.com/mon_weblog/environnement/index.html :

Blog personnel d'une Ingénieur en QSE, récit de ses expériences et conseil dans le domaine.

http://dfereol.blog.ouestjob.com/ :

Un blogueur de notre platefrome !

Pour vous donner mon avis, le blog Celine Bonnemain est un blog très complet sur le sujet, présentant un ensemble d'outils et de conseils pour ce domaine très vaste.

Lean 6 Sigma en ligne !

Julien Berthet — Wed, 28 Nov 2007 13:10:00 +0100

Pour les novices ou les expérimentés, je vous présente un site fort intéressant sur 6 Sigma dont je vous avez présenté les grandes lignes il y a quelques temps (6 Sigma en détails). Le site en question, se prénommant judicieusement Lean6Sigma, permet :

de s'inscrire au Club 6 Sigma, pour échanger ou apprendre
de s'inscrire à différentes formations (formations inter et intra entreprises)
de s'informer sur cette méthode via un forum.

A noter également une partie "Bibliothèque" présentant un ensemble d'ouvrages sur le sujet. Un résumé est présent pour comprendre les grandes de l'ouvrage et diriger donc l'utilisateur pour qu'il fasse son choix.
Fort attractif, ce site mérite d'être connu pour les passionnés.

Gardons un lien étroit...

Julien Berthet — Wed, 31 Oct 2007 15:30:00 +0100

Ce billet est une mine d'informations !
Vous avez toujours voulu connaître la signification d'un sigle à 3, 4 voie 5 lettres ou encore de certaines méthodes spécifiques au Génie Industriel... ou bien vous avez tout simplement besoin d'un renseignement ! Ne cherche plus, c'est ici !

Je vous présente donc : le mur d'information !

Qualité

ISO 9001:2000 : Référence dans la qualité !
ISO 14001 : Norme spécifique à l'environnement.
ISO/TS 16949 : Norme dite "TS" (Technical Specification) pour le milieu de l'automobile et principalement dédiée aux équipementiers.
PDCA : Plan, Do, Check, Act, également appelé Roue de Deming (son créateur). Méthode visant à toujours s'améliorer
5 S : Vous faisant grâce des termes japonnais, je vous les mets quand même en français : Ordonner, Ranger, Dépoussiérer, Découvrir des anomalies, Rendre évident, Etre rigoureux. Technique de management japonnaise pour améliorer les conditions de travail, réduire les dépenses inutiles et les accidents et améliorer la qualité de la production.
TQM : Total Quality Management, démarche de gestion de la qualité dont l'objectif est l'obtention d'une très large mobilisation et implication à tous les niveaux de l'entreprise.

Production

Pareto : Egalement appelé Méthode ABC ou encore Méthode 80/20. Méthode graphique représentant l'importance de différentes causes sur un phénomène précis. Applicable dans la plupart des situations.
Ishikawa : Egalement appelé Diagramme Causes / Effets ou Diagramme en arête de poisson. Méthode graphique permettant de déterminer les causes d'un effet. Méthode liée aux 5 M : Milieu, Méthodes, Main d'oeuvre, Matières, Matériels.
6 Sigma : Méthode en plein essor (voir mon précédent billet : 6 Sigma en détails).
Lean Manufacturing : Une démarche spécifique pour éliminer les pertes d'efficacité dans un processus.
SPC / MSP : Une méthode de contrôle basée sur les statistiques, très utilisée pour le contrôle des processus de production.
MRP : Ensemble de méthodes pour la gestion de la production et des réapprovisionnements en flux poussés.
MRP 2 : Adaptation du MRP qui prend en compte les ressources humaines et les besoins en matériel (avec prise en compte des gammes de fabrication).
Kanban : Système d'information qui fonctionne entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval, méthode japonnaise.
Kaizen : Méthode de gestion de la qualité, méthode japonnaise (Toyota).

Sécurité / Environnement

Risque : Conséquence d'un aléa d'origine naturelle ou humaine, dont les effets peuvent mettre en jeu un grand nombre de personnes et de biens.
Risque majeur : Accident d'une gravité très élevée mais d'une probabilité d'occurrence très faible.
Enjeu : Ensemble des personnes et des biens susceptibles d'être affectés et qui doivent être protégées.
Aléas : Manifestation d'un phénomène naturel d'occurrence et d'intensité données.
PPI : Plan Particulier d'Intervention, plan permettant de faire face aux risques liées aux activités de l'entreprise.
POI : Plan d'Organisation Interne, mesures d'organisation, les méthodes d'intervention et les moyens nécessaires que l'exploitant doit mettre en oeuvre pour protéger le personnel, les populations et l'environnement.
PUI : Plan d'Urgence Interne, plan spécifique aux installation nucléaires.

Maintenance

Maintenance corrective ou curative : Maintenance réalisée après la panne d'"un équipement.
Maintenance préventive : Maintenance effectuée systématiquement en fonction d'une période donnée.
Maintenance conditionnelle : Maintenance effectuée en fonction de paramètres spécifiques à l'équipement dénotant une possible panne à venir.
TPM : Total Productive Maintenance, maintenance prenant en compte en grand nombre d'aspects en y associant la mojorité des personnes.

Ce mur accepte d'autres "briques"... il est donc voué à évoluer... wait & see !

Ingénieur / Responsable Environnement ... un métier du génie industriel ?

Julien Berthet — Fri, 10 Aug 2007 13:05:00 +0200

D'après un site concurrent à notre cher RhoneAlpesJob (APEC) :
"le responsable environnement exerce dans les entreprises présentant soit des risques technologiques, soit des risques de pollution ou nuisances pouvant porter atteinte à l’environnement. On le retrouve donc dans des secteurs d’activités variés : automobile, chimie, électronique, agroalimentaire, travaux publics, carrières, loisirs…"

Qui est-il? Que fait-il? Quelles sont ses missions?
Tant de questions... ce billet vous fourni les réponses.

Sa fonction vient compléter celle de l'ingénieur HS, comprenez Hygiène et Sécurité, de l'ingénieur Qualité (contrôle qualité) ou encore de l'ingénieur Maintenance.

Son métier est assez difficile à cerner du fait des diverses missions qui lui incombent :

L'organisation et suivi de mesures réglementaires : notamment la norme ISO 14001 mais il existe d'autres normes spécifiques aux transports de matières de dangereuses (ADR pour le transport routier, RID pour le transport ferré...)
Chargé de projet environnement sur terrains, bâtiments et installations techniques
La mise en place de mesures de protection et de prévention : cette tâche est d'autant plus importante dans les industries ayant des risques technologiques majeurs, au passage je conseille à tous ceux qui veulent en savoir plus d'aller sur le site de Primnet (voir partie "Liens utiles")
L'évaluation des risques d’incidents ou d’accidents au niveau du site
Le contrôle des conditions d’hygiène et de sécurité de travail

En ce qui concerne la mission d'évaluation des risques technologiques et la mise en place de mesures de prévention et de protection, j'ai pu en faire l'expérience durant le projet que mon équipe et moi-même avons réalisé pour le Port Autonome de Marseille. Nous étions en relation avec le service Environnement du port pour déterminer les risques potentiels de l'ensemble des entreprises présent sur la zone. La plupart de ces entreprises sont des entreprises classées SEVESO (directive européenne qui impose aux états d'identifier les sites à risques, cette directive datant de 1982 a évolué au cours du temps : le cadre actuel de cette action est dorénavant la directive SEVESO 2 concernant la maîtrise des dangers liés aux accidents majeurs impliquant des substances dangereuses).
L'étude en question s'est menée sur 5 mois et n'est qu'à son début. La multitude d'entreprises, l'importance des flux de matières et notamment des matières dangereuses (route, fer, mer, fleuve), la proximité des populations avec pas moins de 5 communes bordant la zone du Port Autonome de Marseille ont fait de cela une étude relativement complexe mais fortement intéressante et enrichissante ! Grâce au travail fournit, nous avons pu consolider un partenariat entre mon Ecole (Polytech'Marseille) et le Port Autonome de Marseille pour poursuivre ce projet.

Pour ceux qui veulent plus d'informations sur ce projet, n'hésitez pas à me contacter ! De plus, si des gens sont intéressés, je pourrais y consacrer un billet spécial.

Pour répondre à la question de ce billet, il est clair que le métier d'ingénieur Environnement fait bien parti de la palette de compétence que possède un ingénieur en Génie Industreil.

Liens utiles :

Primnet (Portail sur la prévention des risques majeurs d'origines naturelle ou technologique)
Norme ISO 14001 (Norme environnementale)
BARPI (Bureau d’Analyse des Risques et Pollutions Industrielles)

6 Sigma en détail

Julien Berthet — Sun, 05 Aug 2007 18:17:00 +0200

6 Sigma ? Vous connaissez ? Non ? C'est le moment de s'y mettre alors....il n'est jamais trop tard !

C'est vrai que depuis quelques années, bon nombre de méthodes apparaissent sous divers acronymes... il est même parfois dur de s'y repérer. L'amélioration des processus dans une entreprise est monnaie courante, et il est toujours possible de "faire toujours mieux". La seule question est : comment faire ? Afin de les aider dans ces tâches ambitieuses, des méthodes d’amélioration de processus fournissent un cadre lisible pour tous.

Pour vous éclairer un peu, je vous propose de vous faire découvrir la méthode 6 Sigma dans sa globalité pour en comprendre sa philosophie, son fonctionnement général mais également son (ses) but(s) !

6 Sigma, c’est d'abord une méthode d’amélioration de la qualité et de la profitabilité reposant sur la maîtrise statistique des procédés. Ensuite, c’est égaement un mode de management qui repose sur une organisation très encadrée dédiée à la conduite de projet.
6 Sigma est donc une démarche d'amélioration continue dans son ensemble, à la différence près qu'elle se trouve être une méthodologie de rupture et non une méthodologie pas à pas classique.
Les principes fondamentaux :

éradication des défaillances et des défauts,
réduction drastique des coûts,
réduction de la variabilité au sein des processus de l'entreprise,
centrage des processus sur les valeurs cibles.

Les étapes de la méthode 6 sigma :

Décider : comment décider d'initialiser la démarche et les projets 6 Sigma ?
Définir : comment définir et structurer un projet 6 Sigma ?
Mesurer : quelles données recueillir et comment mesurer la performance actuelle ?
Analyse : comment analyser les données recueillies ?
Innover : comment améliorer le processus ?
Contrôler : comment maîtriser et pérenniser les améliorations ?

Le fait d'entreprendre un projet est loin d'être neutre et ne se décide pas du jour au lendemain. Pour effectuer avec sérénité cette méthode et pour la réaliser avec la plus grande efficacité, la direction de l'entreprise doit s'impliquer. Une charte globale 6 Sigma doit être éditée pour fixer les grands principes de la méthode mais aussi les objectifs à atteindre en fin de méthode.
Il faut ensuite définir les missions et responsabilités :

Comité de direction ("Champion") : structure nécessaire pour le suivi, mais c'est également ce comité qui a en charge de l'allocation des ressources pour la réussite du projet,
Responsable de la coordination de la démarche ("Master Black Belt") : assure les formations des différents acteurs, il a un rôle de coach mais il n'est pas forcément présent dans tous les projets 6 Sigma,
Chef de projet ("Black Belt") : détient les compétences en statistiques, il a un rôle de leadership,
Assistant du chef de projet ("Green Belt") : assure des missions similaires au Black Belt et l'assiste principalement sur des étapes de mesures, d'analyses et d'amélioration. Dans la plupart des projets, le Black Belt s'entoure d'un certain de Green Belt venant renforcer ses connaissances.

Reprenons maintenant en détail les grandes étapes de cette méthode ....

1 - Définir le projet : Il faut dans un premier temps défnir l'objet de l'étude et son périmètre, rien ne sert de se disperser dans une telle méthode. Il faut ensuite être en mesure de récupérer les données de référence et les valoriser, puis les traduire en terme de valeurs clés vis-à-vis des clients. Au final, il faut être également en mesure de définir un calendrier prévisionnel.

2 - Décrire la situation actuelle : Une étape cruciale est la recherche de données mesurables caractérisant le processus en question sur lesquelles il sera possible d'agir dans l'avenir. Aux vues de ces données, il est donc possible de définir la variables clés du processus (certaines peuvent être rejetées) et surtout noter les écarts. Bien sûr, cela passe effectivement par une compréhension du processus en question.

3 - Analyser les causes de dysfonctionnement : Il faut ici déterminer les causes premières de la dispersion du processus pour les formaliser dans l'objectif d'établir des théories sur les causes fondamentales. Ces dysfonctionnements sont souvent mis en évidence par des tests grandeurs natures.

4 - Mettre en place des solutions d'amélioration : Par concertation et mise en oeuvre des ressources communes, comprenez principalement la matière grise présente, il faut élaborer des solutions d'amélioration, les mettre en place et valider leurs actions.

5 - Contrôler, surveiller et péréniser : Ici, le but est d'évaluer l'impact des solutions sur le processus, dé vérifier que les solutions améliorent effectivement le processus et réduisent la dispersion de ce dernier.

Pour réaliser l'ensemble de ces étapes, différents outils sont mis en action tout au long du projet 6 Sigma :

Carte de process : définit les variables d’entrée et de sortie pour chaque étape du processus,
Matrice Causes et Effets : met en évidence les variables de sortie critiques (amplifie les exigences du client),
Diagramme de Pareto : identifie les problèmes les plus importants,
Diagramme d’Ishikawa : liste et classe l’ensemble des causes pouvant affecter le process (ou diagramme en arêtes de poisson, les 5M),
Analyse du système de mesure : étude de répétabilité et reproductibilité,
Analyse de capabilité (cp et cpk) : permet de commencer à réfléchir à un plan de contrôle,
AMDEC : détermine les variables à haut risque et les causes des défaillances des variables d’entrée,
Plan d’expérience : étude systématique des variables d’entrée critiques pour déterminer les réglages optimaux. C’est la colonne vertébrale de l’amélioration de processus,
Plans de contrôle : documentent toutes les actions nécessaires pour mettre le process sous contrôle,
... ! liste non exhaustive !

Ouvrage conseillé : 6 Sigma Le guide !, 'Caroline Brulebois / Gilbert Perrenot / Bruno Saintvoirin, AFNOR, Avril 2007.

Le domaine du Génie Industriel décortiqué !

Julien Berthet — Mon, 09 Jul 2007 10:06:00 +0200

Pour comprendre les métiers relatifs au Génie Industriel, voici un site fortement intéressant : http://www.genie-industriel.org.

Ce site présente un ensemble de métiers :

Contrôle de gestion
Gestion de projet
Gestion des connaissances
Gestion des stocks
Informatique
Logistique
Maîtrise qualité
Organisation de l’entreprise

Ces métiers sont expliqués, pour en comprendre notamment leur finalité, mais aussi les actions ménées chaque jours par les personnes en charge de ces responsabilités.
Ce site présente également un bon nombre de liens pour chaque métier et il est également possible de rajouter sa propre "brique" pour compléter les fiches métiers.

Bref, un site à visiter pour les intéressés !

Auto-formation en attendant une proposition... la méthode 6 Sigma

Julien Berthet — Thu, 05 Jul 2007 16:09:00 +0200

Pour compléter ma formation d'ingénieur en Génie Industriel et monter en compétence sur certains domaines qui m'intéresse mais que malheureusement peu abordés durant mes trois années en école d'ingénieur, j'ai décidé de m'auto-former.
En ce moment, je me forme sur 6 Sigma via un ouvrage édité par l'AFNOR.

Pour ceux qui ne connaissent pas 6 Sigma, voici un court résumé de cette méthode : elle se base essentiellement sur 5 étapes qui se contractent dans l'acronyme DMAIC pour Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer/Innover et Contrôler dans le but de réduire les coûts et les pertes pour tendre vers des résultats optimums en terme de profit et de qualité. A chaque étape de ce processus, il est possible d'utiliser un certains d'outils tels que le digramme d'Ishikawa, le diagramme des inter-relations, les indicateurs de capabilités...etc ainsi que des outils informatiques spécifiques.

Voici une liste des entreprises utilisant cette méthode :

   * 1987 : Motorola (inventeur de la méthode)
   * 1990 : IBM
   * 1991 : Texas Instrument
   * 1994 : AlliedSignal(Honeywell)
   * 1996 : Kodak, General Electric ...
   * 1998 : Sony, 3M, Toshiba, Nokia, Ford ...
   * 2000 : Johnson Controls
   * 2001 : Caterpillar
   * 2002 : Textron, RCI Bank (Renault), Nissan, Ingram Micro
   * 2003 : Home Depot,Axa, SFR
   * 2005 : BNP Paribas, MasterCard Worldwide

Je ferrai dans un prochain Billet un résumé de cette méthode plus pointu.

Ingénieur en Génie Industriel, qui est-il ?

Julien Berthet — Mon, 21 May 2007 20:36:00 +0200

L'ingénieur en Génie Industriel possède une vision globale des fonctions de l’entreprise et peut ainsi les coordonner. Les connaissances techniques apprises tout au long de sa formation lui permettent également de dialoguer avec des spécialistes.
Cette profession répond à un besoin de l’entreprise. On trouve parmi ces besoins : Marketing, Gestion des relations humaines, Gestion de production, Veille technologique, Techniques de gestion, Evaluation économique intégrale des projets, Sécurité et ergonomie, Qualité, Management de la technologie, Conception et conduite de projets, Productique-Simulation, Optimisation, Ingénierie concurrente, Informatique industrielle.
Ses capacités lui permettent également d'avoir une forte compétence de manager. Il peut grâce à cela animer une équipe de projet et prendre des décisions importantes.